Von RockerhillGlobal
Da Rockerhill Global Nass-CO2-Entwässerungsanlagen für amerikanische DAC-Projekte liefert, lohnt es sich, die breitere Technologielandschaft, die diese Systeme bedienen, die Produkte, die aus abgeschiedenem CO2 entstehen, und die technischen Fähigkeiten zu untersuchen, die erforderlich sind, um solche Projekte vom Konzept bis zur Inbetriebnahme zu begleiten.
Wichtige DAC-Technologiepfade
Zwei Haupttechnologien dominieren derzeit den kommerziellen DAC-Einsatz. Feste Sorbens--basierte Systeme (S-DAC), die von Entwicklern wie Climeworks und Heirloom verwendet werden, verwenden amin-funktionalisierte Adsorbensmaterialien, die CO2 bei Umgebungstemperatur chemisch binden und es bei mäßiger Erwärmung, typischerweise im Bereich von 60–120 Grad, freisetzen. Diese niedrigere Regenerationstemperatur ermöglicht die Integration mit Abwärme oder erneuerbaren Wärmequellen, obwohl die Haltbarkeit des Sorptionsmittels und die Lebensdauer aktive technische Herausforderungen bleiben.
Systeme auf der Basis flüssiger Lösungsmittel- (L-DAC), die von Carbon Engineering entwickelt und von Oxy's 1PointFive kommerziell eingesetzt werden, verwenden wässrige alkalische Lösungen -, typischerweise Kaliumhydroxid -, um CO2 als Carbonat einzufangen. Die Regeneration erfordert eine Kalzinierung bei hoher Temperatur über 900 Grad, wodurch L-DAC einen höheren Bedarf an thermischer Energie, aber im Allgemeinen eine schnellere Reaktionskinetik und eine Erfolgsbilanz bei größeren Einzelzugkapazitäten hat.
Über diese beiden Haupttechnologien hinaus umfassen neue Verfahren die membranbasierte Trennung, die elektrochemische Wechseladsorption und die Feuchtigkeitswechseladsorption, die jeweils auf geringere Energieeinbußen abzielen, sich aber nach Ansicht von Rockerhill derzeit auf einem früheren Stand der Technologiereife befinden. Bei allen Methoden ist die grundsätzliche Herausforderung dieselbe: effiziente Extraktion von CO2 aus der Luft mit etwa 420 ppm -, einer Konzentration, die weitaus verdünnter ist als industrielles Rauchgas -, was unabhängig von der gewählten Chemie einen erheblichen Energiebedarf pro abgeschiedener Tonne verursacht.
Was passiert mit dem abgeschiedenen CO2?
Nach der Abscheidung und Verarbeitung folgt CO2 aus DAC-Anlagen im Allgemeinen einem von mehreren Pfaden. Der größte Teil ist für die dauerhafte geologische Sequestrierung bestimmt und wird tief unter der Erde in salzhaltige Grundwasserleiter oder erschöpfte Reservoirs zur Langzeitspeicherung - als Grundlage für CCS-Projekte injiziert. Ein wachsender sekundärer Weg ist die Nutzung, auch CCUS genannt, bei der abgeschiedenes CO2 als Ausgangsstoff für synthetische Kraftstoffe, eine verbesserte Ölgewinnung, die Mineralisierung zu Baumaterialien und Zuschlagstoffen oder die Karbonisierung für Lebensmittel- und Getränkeanwendungen dient. Einige Projekte leiten abgeschiedenes CO2 auch in industrielle chemische Prozesse weiter, einschließlich der Produktion von Methanol, Polymeren und anderen kohlenstoffbasierten Produkten.
Und CCUS-Unternehmen, darunter: Celanese, Econic Technologies, Carbon Recycling International, CarbonCure Technologies usw.
Rockerhills integrierte Projektabwicklung
Die erfolgreiche Bereitstellung kritischer Prozessausrüstung für DAC-Projekte erfordert mehr als nur die Herstellung von Komponenten -; sie erfordert koordiniertes Engineering über alle Disziplinen hinweg. Rockerhill Global verfügt über interne-Fähigkeiten, die detailliertes mechanisches und verfahrenstechnisches Design, Elektrotechnik, Integration von Automatisierungs- und Steuerungssystemen, Fertigung und vollständige Modularisierung von Skids umfassen. Dieses vertikal integrierte Modell ermöglicht es Rockerhill, eine Entwässerungs- oder Gasaufbereitungsanlage vom Prozessflussdiagramm über detaillierte 3D-Konstruktion, Instrumentierungs- und Steuerungsphilosophie, SPS/DCS-Programmierung, Fertigung und Werksabnahmetests unter einem einzigen verantwortlichen Team zu führen.
Für DAC-Entwickler reduziert diese Integration das Schnittstellenrisiko zwischen Design und Fertigung, verkürzt Lieferfristen und stellt sicher, dass die Ausrüstung so gebaut wird, dass sie in der Werkstatt getestet und als vollständig modulare Plug-{1}}and{2}}Play-Einheit ausgeliefert wird -, wodurch die Installationszeit vor Ort und die Komplexität der Inbetriebnahme an abgelegenen oder wetterbedingten Projektstandorten in ganz Nordamerika minimiert werden.
Rockerhill setzt sich mit seinen einzigartigen integrierten Fertigungskapazitäten für eine bessere Welt ein.
